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塑料磨具制作工艺受哪些因素影响及性能要求

制作塑料模具是需要通过注塑机进行制作的,在制作的过程中,会受到不同的因素影响,比如注射的压力、注射温度以及注射的时间,这些都会影响住宿模具的生产效果。制作好的塑料模具需要满足一定的特性,首先具有一定的耐热性,保证不会因为高温而引起变形,其次保证表面的光滑性,方便成品脱模,下面详细的为大家介绍下。

一、塑料磨具制作工艺受哪些因素影响

1、由注塑系统的液压系统提供的塑料模具的注射压力

液压缸的压力通过注塑机的螺杆传递到塑料溶液中。在压力下,塑料溶液通过注塑机的喷嘴进入模具的立式流道、主通道和分流通道。并且会通过浇口,然后进入模腔,这个过程就是调节的过程,或者什么叫充模过程。存在压力是为了克服溶液流动过程中的阻力,也可以说流动过程中存在的阻力需要被注塑机的压力抵消,以保证灌装过程的顺利进行。

2、注射温度,这是影响注入压力的一个重要因素

注射温度必须控制在一定范围内。如果温度过低,熔体就不会被塑化,这会影响成形件的质量,增加加工难度;如果温度过高,原料就很容易分解。在实际注射成型过程中,注射温度通常高于桶温,数值越高,注射速率越高,材料的性能越好,可达30℃。这是由于流通量通过喷射器产生的高热量所致。

3、塑料模具的注射时间

即塑料溶液填充型腔所需的时间,其中不包括模具的开启、关闭和其他辅助时间。虽然注射时间很短,但对成形周期的影响很小,但注射时间的调整对浇口、流道和空腔压力的控制有很大的影响。合理的注射时间有利于溶液的理想填充,对提高产品的表面质量和减小尺寸公差具有重要意义。

二、塑料模具的性能要求

1、耐热功能随着高速成型机械的出现,塑料制品出产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间,有的流动性欠好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的作业温度较高时,会使模具硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形细小,模具钢应有较高的耐热功能。为削减温升,模具钢应有杰出的导热性及较低的热膨胀系数。

2、在作业温度下具有满意的温度模具的作业条件大多十分恶劣,有些常接受较大的负荷,然后导致脆性断裂。挤出成型压力较大,一般为10~35MPa。因此,为防止模具零件在作业时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。

3、耐磨性随着塑料制品用处的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机资料以增强塑性,由于添加物的参加,使塑料的流动性大大降低,导致模具的磨损,故要求模具具有杰出的耐磨性。

4、耐腐蚀在ABS树脂中添加抗燃剂以及聚氯乙烯等,在成型过程中或许放出腐蚀气体,有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有杰出的耐蚀性。

5、杰出的切削加工功能随着塑料制品的大型化,形状复杂化和精密化,要求模具用钢有杰出的切削加工功能,在切削过程中加工硬化小。为防止模具变形而影响精度,期望加工残余应力能控制在最小限度。

6、镜面抛光加工性模腔内表面润滑,成型面要求抛光成镜面,表面粗糙度低于Ra0、4μm,以保证塑料压制件的外观并便于脱模。

7、尺度精度模具镶块加工精度高配合精度高,型腔尺度精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合,避免熔化的物料进入缝隙,而造成漏料。

8、斑纹图画光蚀度功能不少塑料制品为了美化,在其表面增添了斑纹图画,在皮革工业中,应用大型皮纹压花板,这都要求模具钢具有较好的图画光蚀性。

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